Ako vyrobiť pružiny?

Jadrom výroba jari : ohýbanie rovného oceľového drôtu do požadovaných slučiek alebo tvarov pri zachovaní jeho pružnosti.

Hlavné kroky sú nasledovné:

■ Výber oceľového drôtu a príprava materiálov:

• Najprv si musíte vybrať správny oceľový drôt. Pružinový drôt sa dodáva v rôznych hrúbkach (priemer drôtu) a materiáloch (ako obyčajná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, klavírny drôt atď.). Výber závisí od sily, ktorej pružina musí odolávať, a od prostredia, v ktorom sa bude používať (napr. či bude hrdzavieť).
• Zakúpený oceľový drôt je zvyčajne zvinutý do veľkého kotúča (zvitku). Pred výrobou pružiny musí byť táto rolka drôtu umiestnená na stroji (odvíjací rám).

■ Narovnanie oceľového drôtu:

• Stočený oceľový drôt je ohnutý a nemožno ho použiť priamo na výrobu pružiny. Stroj prevlečie drôt cez súpravu vyrovnávacích valčekov (akoby cez niekoľko malých valčekov), pričom ho pritlačí rovno.

■ Jarné tvarovanie – ohýbanie do tvaru (zásadný krok!):

• Toto je najdôležitejší krok, ktorý vykonáva špecializovaný pružinový stroj. Existuje mnoho typov pružinových strojov, ale princíp je rovnaký: ohýbanie rovného oceľového drôtu vopred nastaveným spôsobom.
• Podávanie drôtu: Stroj má dve ozubené kolesá (podávacie kolieska), ktoré podobne ako dopravný pás zakaždým presne posúvajú dĺžku drôtu. Táto dĺžka určuje počet závitov pružiny, celkovú dĺžku atď.
• Ohýbanie drôtu: V pracovnej oblasti stroja sa nachádza niekoľko pohyblivých ohýbacích nástrojov (ako malíčky alebo posúvače). Stroj ovláda tieto nástroje:
• Niektoré nástroje navíjajú drôt okolo tŕňa (vretena) a vytvárajú špirály (základ tlačných/ťažných pružín).
• Niektoré nástroje tlačia alebo ohýbajú drôt v špecifických bodoch, aby vytvorili ohyby, háčiky (háčiky) alebo špeciálne tvarované konce (tvary koncov).
• Niektoré nástroje riadia vzdialenosť medzi špirálovými cievkami (rozstup).

■ Ako sa kontroluje?

• Staromódne stroje (vačkové stroje): Tieto sa spoliehajú na špeciálne tvarované otočné kolesá (vačky) vo vnútri na tlačenie pák, ktoré zase pohybujú ohýbacími nástrojmi. Nastavenie stroja je ťažkopádne; zmena tvaru pružiny si vyžaduje zmenu vačky a veľa času stráveného nastavovaním.
• Stroje nového štýlu (počítačové pružinové stroje/CNC pružinové stroje): Toto je teraz bežný typ. Obsluha zadá rozmery pružiny (hrúbku, veľkosť závitu, počet závitov, spôsob ohýbania háčika atď.) na obrazovku počítača stroja a počítač (riadiaca jednotka) stroja si tieto pokyny zapamätá. Potom niekoľko malých motorov (servomotorov) v stroji riadi podávacie valce drôtu a každý ohýbací nástroj, pričom presne ohýba oceľový drôt do požadovaného tvaru podľa programu. Chcete prejsť na iný typ pružiny? Jednoducho vyberte nový program, vymeňte nástroj a je to rýchlo hotové.

■ Rezanie:

• Akonáhle je tvar pružiny vytvorený, rezačka stroja (ako malá gilotína) sa okamžite pohybuje a čisto a úhľadne odreže vytvorenú pružinu z oceľového drôtu za ňou.

■ Tepelné spracovanie (Dôležité! Robí pružinu silnejšou):

• Čerstvo ohnutý oceľový drôt má vnútorné napätie, vďaka čomu je relatívne krehký a chýba mu elasticita, ľahko sa láme. Aby bola pružina odolná a elastická, väčšina pružín (najmä tie s hrubším drôtom alebo vyššími požiadavkami) vyžaduje tepelné spracovanie.
• Ohrev: Pružina sa vloží do pece a zahreje sa na špecifickú vysokú teplotu (pôsobí jemne dočervena).
• Kalenie: Pružina sa rýchlo umiestni do oleja alebo vody, aby sa ochladil a vytvrdil oceľový drôt.
• Temperovanie: Zahrejte na mierne nižšiu teplotu, chvíľu podržte a potom ochlaďte. Tento krok je rozhodujúci; uvoľňuje napätie a dodáva pružine tvrdosť a húževnatosť (menej náchylné na zlomenie), čo vedie k vynikajúcej elasticite. Pružiny bez tepelného spracovania sú náchylné na deformáciu alebo zlomenie.

■ Povrchová úprava (prevencia hrdze, estetika):

• V závislosti od zamýšľaného použitia pružiny môžu byť potrebné rôzne povrchové úpravy:
• Otryskávanie brokovnicou/Otryskávanie: Použitie vysokorýchlostných malých oceľových guľôčok na otryskanie povrchu pružiny odstraňuje hrdzu a otrepy a tiež spevňuje povrch (tlakové napätie), čím sa zvyšuje jeho životnosť.
• Galvanické pokovovanie/Čiernenie: Pokovovanie povrchu pružiny zinkom, niklom, chrómom atď., alebo aplikovanie černiacej úpravy, predovšetkým na prevenciu korózie a zlepšenie vzhľadu.
• Náter: Nastriekanie na farbu alebo plastovú vrstvu na ochranu proti hrdzi.

■ Kontrola a testovanie:

• Nakoniec musí byť hotová pružina skontrolovaná:
• Rozmery: Zmerajte celkovú dĺžku, vonkajší priemer, vnútorný priemer, priemer drôtu, uhol háčika atď., aby ste sa uistili, že spĺňajú špecifikácie.
• Test pružnosti: Použite špecializovaný stroj na stlačenie alebo natiahnutie pružiny, aby ste zistili, aká sila je potrebná na jej stlačenie/natiahnutie na špecifikovanú dĺžku (test elasticity) a či sa pri úplnom stlačení/natiahnutí zlomí (únavový test).
• Kontrola povrchu: Skontrolujte praskliny, vážne škrabance, hrdzavé škvrny atď.