Po pružinový stroj je zapnutý, musí bežať na voľnobeh 30 minút, aby sa pružinový stroj mohol stabilizovať pred investovaním prostriedkov na ohlásenie operácie. Nastavte prepínač do sucha a skontrolujte, či svieti kontrolka. Ak to nie je dobré, pred spustením aplikácie počkajte, kým sa nedokončí bežné riešenie problémov.

Modernizácia a transformácia pružinového stroja je niečo, čo musí v tejto fáze urobiť veľa podnikov. Mnoho výrobcov zariadení na pružinové stroje použije na výrobu niektoré staršie mechanické zariadenia, stroje na rezanie rúr laserom. Takto je to nielen efektívne, ale aj extrémne neefektívne, je to hotový produkt. Zlá kvalita. Použitie sekundárnych zjasňovačov cievok v procese galvanického pokovovania pri obrábaní pružinou môže spôsobiť, že poniklovanie presiahne plný jas. Zvyšuje katodickú polarizáciu viac ako primárne a stredné zjasňovače, ale väčšina povlakov, ktoré dostávam, je tvárna a má vysoký prúd. A povlak v oblasti s nízkou intenzitou prúdu nie je dostatočne jasný.

Rôzne povrchové úpravy pružinových kovov po opracovaní. Po výrobe a spracovaní pružiny je potrebné vyriešiť problém povrchovej vrstvy a proces galvanizácie je len jedným z riešení. Pružina prešla procesom elektrolytického pokovovania, ktorý je antikorózny a krásny. Obvykle je procesom galvanizácie žiarové zinkovanie a galvanické pokovovanie niklu. V procese elektrolytického pokovovania je jednou surovinou zjasňovač. V súčasnosti je väčšina roztoku niklu na galvanické pokovovanie zjasňovača vyrobená z organickej hmoty.

Ak je povlakom zinok alebo kadmium, roztok na odstránenie vodíka by sa mal vykonať po galvanickom pokovovaní. Po dehydrogenácii sa vykonajú 3 % (nie menej ako 3) opakované testy na potvrdenie riešenia a pri opakovaných testoch sa nezistia žiadne trhliny. Pružina by mala eliminovať povrchové nečistoty, usadeniny soli a vodný kameň. Metódou môže byť pieskovanie alebo čistenie automobilovým benzínom, ale nie morenie a pasivácia.