V dôsledku obmedzenia výrobnej štruktúry továrne na výrobu pružín má viacpramenná pružina zvyčajne vlastnosti vysokej pevnosti a dobrého výkonu. Továreň na pružiny vám povie vlastnosti materiálu, aby bola zaistená pevnosť a húževnatosť pružiny.

Pružiny vyrábané výrobcami pružín by mali pri spracovaní venovať pozornosť:
1. Právo podpory si môže vybrať teplé a studené metódy podľa požiadaviek na produkt. Horúca metóda nedovolí, aby sa pružina zahriala, iskrila alebo zbelela a teplota kremíkovej mangánovej ocele nesmie presiahnuť 850. Oporný krúžok a účinný krúžok sú v účinnom kontakte a vzdialenosť medzi nimi by nemala presiahnuť 10 % menovitej vzdialenosti medzi dvoma otáčkami.

2. Charakteristiku viacpramennej pružiny je možné určiť nastavením dráhy a pri navíjaní je možné nastaviť vzdialenosť kábla. Dĺžka uloženia môže byť 3 až 14-násobok priemeru oceľového drôtu, ale všeobecne sa odporúča použiť 8 až 13-násobok. Okrem toho sila pružiny úzko súvisí s voľnou výškou, paralelnou cievkou, vonkajším priemerom a vlastnosťami drôtu a možno ju zmeniť nastavením jednej alebo viacerých z nich.

3. Pružiny bez oporného zdroja a pružiny s príliš tenkými priemermi oceľových drôtov nie je možné privariť k hlave pružiny, ale koncové oceľové drôty nie je možné evidentne uvoľniť a odhrotovať. Dĺžka zváranej časti viacpramennej pružinovej hlavy, ktorú je potrebné zvárať, by nemala presiahnuť 3-násobok. Dĺžka ohrevu by mala byť menšia ako jeden kruh a po zváraní by mala byť hladká. Pri zváraní plynom by mala byť zváracia časť žíhaná pri nízkej teplote.

4. Domov továrne na pružiny: Vo všeobecnosti si povrchová úprava pružín vyžaduje iba fosfátovanie a dostupné sú aj iné úpravy. Pri galvanickom pokovovaní zinku a kadmia dehydrogenácia po galvanickom pokovovaní. Po dehydrogenácii otestujte 3 % (v rámci 3-krát) a otestujte znova a opakovaný test nemožno prerušiť. Pružiny je potrebné očistiť od povrchových nečistôt, stôp po soli a vodného kameňa. Táto metóda môže čistiť piesok alebo benzín, ale nemôže používať kyslé umývanie.

5. Domov z továrne na jar: Čas stlačenia pružiny je 24 hodín a vo všeobecnosti sa pružina udržiava 6 hodín alebo sa nepretržite stláča 3 až 5-krát, zakaždým na 3 až 5 sekúnd. Keď je tesný, vzdialenosť medzi pružinou a tŕňom je výhodne 10 % priemeru tŕňa. Ak je rozstup príliš malý, bude ťažké ho ovládať. Ak je vzdialenosť príliš veľká, pružina sa dá ľahko ohnúť. Keď je to tesné, ak jedna pružina zlyhá, zvyšok sa musí prepracovať.

6. Pri viacpramenných pružinách s veľkou hodnotou H0/D2 treba venovať pozornosť deformácii počas tepelného spracovania, opotrebovaniu tŕňa, spôsobu uloženia a výberu vhodného zariadenia na tepelné spracovanie. Odborníci z továrne na výrobu pružín naznačujú, že pod podmienkou recyklovateľnosti je možné na dosiahnutie účelu vykonať viacnásobné temperovanie a lisovanie za tepla.

Väčšina pružinových materiálov vyrábaných našou spoločnosťou má rôzne stupne elasticity. Po ohnutí je možné prototyp obnoviť veľkou silou.

Ak sa chcete dozvedieť viac o pružinovom stroji, poraďte sa Zhejiang Omnipotent Spring Machine Co., Ltd . pre podrobnosti!