Ako zabezpečiť presnosť a stabilitu brúsneho tlaku pri použití CNC pružinovej koncovej brúsky?

Podľa tvrdosti a húževnatosti materiálu pružiny a požiadaviek na brúsnu plochu vyberte vhodnú brúsnu hlavu a typ brúsneho kotúča. Napríklad pre materiály s vyššou tvrdosťou možno budete musieť zvoliť tvrdší brúsny kotúč; pre povrchy vyžadujúce vysokú presnosť by ste si mali zvoliť brúsny kotúč s jemnejšou zrnitosťou. Pravidelne kontrolujte opotrebovanie brúsneho kotúča a nadmerne opotrebovaný brúsny kotúč včas vymeňte, aby sa zachoval stabilný brúsny účinok.
Zaveďte vysoko presné tlakové senzory na monitorovanie zmien tlaku počas procesu brúsenia v reálnom čase. Integrujte snímač s CNC systémom a automaticky upravte parametre brúsenia (ako je rýchlosť posuvu, hĺbka brúsenia atď.) pomocou algoritmov, aby ste udržali brúsny tlak v prednastavenom rozsahu. Vybavený systémom spätnej väzby tlaku, dokáže rýchlo reagovať a prijať opatrenia na nápravu, keď sa zistí abnormálny tlak.
Pred začatím brúsenia presne nastavte parametre, ako je rýchlosť brúsenia, množstvo posuvu a hĺbka brúsenia podľa špecifikácií a požiadaviek na brúsenie pružiny. Počas procesu brúsenia upravte tieto parametre včas podľa aktuálnej spätnej väzby brúsneho efektu, aby ste dosiahli najlepší brúsny efekt. Poskytnite odborné školenie pre obsluhu, aby ste sa oboznámili s prevádzkovými postupmi a procesom brúsenia brúsky. Pri procese brúsenia dávajte dôraz na to, aby ste sa sústredili, dbajte na dodržanie podmienok brúsenia a zmien tlaku a včas upravte parametre brúsenia.
Brúsku pravidelne čistite a premazávajte, aby ste zabezpečili hladký chod všetkých častí a znížili opotrebovanie a poruchy. Skontrolujte opotrebovanie brúsnej hlavy a brúsneho kotúča a silne opotrebované diely včas vymeňte, aby ste zaistili stálosť kvality brúsenia. Pravidelne kalibrujte tlakový snímač a riadiaci systém, aby ste zabezpečili ich presnosť a spoľahlivosť. Zaznamenajte si výsledky kalibrácie, aby bolo možné rýchlo lokalizovať a vyriešiť problémy, keď sa vyskytnú.
Udržujte brúsne prostredie čisté a suché, aby ste znížili vplyv prachu a vlhkosti na brúsny tlak a kvalitu brúsenia. Pravidelne čistite brúsny priestor, aby ste sa uistili, že sa v ňom nehromadia nečistoty a prach. Ovládajte teplotu a vlhkosť prostredia brúsenia, aby ste znížili vplyv tepelnej deformácie a zmršťovania za studena na presnosť brúsenia. Použite teplomer a vlhkomer na sledovanie parametrov prostredia a upravte ich podľa potreby.
Zaznamenajte si parametre a výsledky každého brúsenia, vrátane brúsneho tlaku, času brúsenia, kvality brúsenia atď. Pomocou analýzy údajov zistite kľúčové faktory ovplyvňujúce presnosť a stabilitu brúsneho tlaku a prijmite opatrenia na ich zlepšenie. Ak to podmienky dovolia, je možné zaviesť systém diaľkového monitorovania na monitorovanie prevádzkového stavu a procesu mletia brúsky v reálnom čase. Prostredníctvom vzdialeného monitorovania je možné včas odhaliť a diagnostikovať potenciálne poruchy, čím sa znížia prestoje a náklady na údržbu.