Čo je stroj na tvárnenie pružín? Aký je princíp jeho fungovania?

Definícia a účel pružinového tvárniaceho stroja

A stroj na tvarovanie pružín je špecializované priemyselné zariadenie CNC (Computer Numerical Control) určené na ohýbanie, navíjanie a tvarovanie kovového drôtu do zložitých 2D alebo 3D geometrií. Na rozdiel od základných navíjacích strojov, ktoré primárne vyrábajú štandardné valcové pružiny, využíva stroj na tvárnenie pružín viac nezávislých osí — často v rozsahu od 3 do 12 alebo viac — na vytvorenie zložitých tvarov drôtov, torzných pružín a kontaktov batérie s extrémnou presnosťou.

Primárnym cieľom tohto stroja je automatizovať výrobu komponentov na báze drôtu, čím sa zabezpečí, že každá vyrobená jednotka bude identická v rámci tolerancií, /- 0,01 mm . Vďaka tomu je nevyhnutným nástrojom vo veľkoobjemových výrobných odvetviach, ako je automobilový priemysel a priemysel lekárskych zariadení.

Základný pracovný princíp pružinového tvárnenia

Základný pracovný princíp pružinového tvárniaceho stroja sa opiera o synchronizovaný pohyb systému podávania drôtu a série nástrojov. Proces sleduje logickú postupnosť riadenú centrálnym počítačom:

1. Podávanie drôtu: Sada motorizovaných valcov ťahá kovový drôt z odvíjača. CNC systém riadi presnú dĺžku drôtu zasunutého do oblasti tvarovania.
2. Narovnávanie: Predtým, ako sa drôt dostane k nástrojom, prechádza sériou horizontálnych a vertikálnych valcov, aby sa odstránila akákoľvek "pamäť cievky" alebo zakrivenie, čím sa zabezpečí, že drôt bude dokonale rovný.
3. Viacosové tvarovanie: Keď drôt vychádza z centrálneho brka, rôzne "sklíčka" alebo držiaky nástrojov sa pohybujú dovnútra. Každé sklíčko môže byť vybavené rôznymi nástrojmi (ohýbacie, navíjacie alebo slučkové kolíky), ktoré narážajú alebo stláčajú drôt v určitých uhloch.
4. Finálny strih: Po dosiahnutí zložitého tvaru špeciálny rezací nástroj odstrihne drôt na dokončenie dielu.

Kľúčové komponenty a ich funkcie

Na dosiahnutie vysokorýchlostnej výroby — niekedy presahujúcej 100 kusov za minútu —niekoľko vnútorných komponentov musí fungovať v dokonalej harmónii.

Pokročilé schopnosti: Stroje poháňané vačkou vs

Pochopenie rozdielu v tom, ako tieto stroje fungujú, je nevyhnutné pre výber správneho zariadenia pre špecifické výrobné potreby.

Stroje poháňané vačkou

Tradičné stroje využívajú na pohon všetkých pohybov centrálny vačkový hriadeľ. Zatiaľ čo sú spoľahlivé pre jednoduché pružiny, vyžadujú významný čas manuálneho nastavenia (často 2–4 hodiny) na výmenu mechanickej vačky vždy, keď sa predstaví nový dizajn dielu.

Bezvačkové CNC stroje

Moderné stroje na tvárnenie pružín bez vačky používať nezávislé servomotory pre každý suport nástroja. To umožňuje okamžité úpravy cez softvér. Medzi hlavné výhody patrí:

• Rýchlejšie časy nastavenia, často skrátené 50 % až 70 % .
• Schopnosť pohybovať nástrojmi v nelineárnych dráhach pre zložité 3D tvary drôtu.
• Synchronizácia s rotačnými drôtovými systémami, ktorá umožňuje samotnému drôtu otáčať sa o 360 stupňov počas procesu tvarovania.

Praktické príklady a aplikácie

Stroj na tvárnenie pružín je dostatočne všestranný na to, aby spracoval materiály od 0,1 mm až 8,0 mm v priemere, vrátane nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a zliatin medi.

Bežne vyrábané diely:

• Automobilový priemysel: Brzdové pružiny, závesy výfukového potrubia a drôty rámu sedadla.
• elektronika: Kontakty batérie, anténne vodiče a mikrospínače.
• Spotrebný tovar: Špecializované háčiky, klipy na kuchynský riad a zložité komponenty hračiek.
• Lekárske: Ortodontické drôty a komponenty presných chirurgických nástrojov.