Na akom princípe alebo technológii je založený systém automatického riadenia pružinovej temperovacej pece?

Automatický riadiaci systém Jarná temperovacia pec je založený hlavne na technológii programovateľného regulátora. PLC je priemyselné automatické riadiace zariadenie, ktoré integruje technológiu automatického riadenia, výpočtovú techniku ​​a komunikačnú techniku ​​s procesorom ako jadrom. Je široko používaný v oblasti priemyselnej automatizácie pre svoju vysokú stabilitu, vysokú spoľahlivosť, citlivé ovládanie a vysoký bezpečnostný faktor.
Automatický riadiaci systém Spring Temper Furnace receives input signals from temperature sensors, limit switches and other input signals through PLC, and then controls the output devices according to the preset program logic to realize the functions of automatic adjustment of the furnace temperature and automatic entry and exit of the workpiece.
Po spustení systému sa PLC najprv inicializuje, aby sa skontroloval stav každého vstupného signálu. Keď je obrobok odoslaný do pece cez dopravný pás, koncový spínač spustí signál. Po prijatí signálu PLC riadi motor na spustenie a zatvorenie dvierok pece. PLC monitoruje teplotu pece v reálnom čase podľa teplotného snímača a porovnáva ju s prednastavenou teplotou. Ak je skutočná teplota nižšia ako prednastavená teplota, PLC bude riadiť vykurovacie teleso, aby sa spustila a zohriala pec. Keď teplota pece dosiahne prednastavenú hodnotu, PLC riadi vykurovacie teleso tak, aby prestalo zahrievať, a udržiava stabilitu teploty pece úpravou chladiaceho systému alebo izolačných opatrení. Potom, čo je obrobok udržiavaný v peci po určitú dobu v teple, PLC riadi spustenie motora podľa vopred nastaveného programu, otvorí dvierka pece a obrobok je odoslaný z pece cez dopravný pás. Systém vstúpi do ďalšieho pracovného cyklu a čaká na vstup ďalšieho obrobku.
PLC využíva modulárny dizajn a každý modul je relatívne nezávislý a navzájom sa neovplyvňuje. Súčasne má PLC silnú schopnosť proti rušeniu a môže pracovať stabilne v náročných priemyselných prostrediach. PLC má bohatý programovací jazyk a inštrukčnú sadu. Používatelia môžu flexibilne písať riadiace programy podľa aktuálnych potrieb na realizáciu rôznych zložitých riadiacich logík.
Hardvér a softvér PLC majú dobrú škálovateľnosť. Používatelia môžu podľa potreby pridávať vstupno/výstupné moduly alebo upravovať riadiace programy, aby sa prispôsobili zmenám vo výrobe. Odstraňovanie porúch a údržba PLC sú zároveň pomerne jednoduché a pohodlné. Moderné PLC majú zvyčajne možnosti sieťovej komunikácie a môžu prenášať a vymieňať si údaje s hostiteľskými počítačmi alebo inými PLC cez sieť, aby dosiahli vzdialené monitorovanie a ovládanie.